Definida como a “colhedora com maior relação peso/potência já produzida em série na história da mecanização”, a máquina ganhou nova hidráulica e sistemas automatizados.
“Investimos cerca de R$ 100 milhões e 180 mil horas de teste de campo e de bancada para garantirmos mais produtividade e rendimento ao produtor”, declarou Christian Gonzalez, vice-presidente da Case IH.
A colhedora está disponível em três modelos. A Austoft 9000 é uma colhedora de pneus de uma linha para espaçamentos de 1,4m e 1,5m, enquanto a Austoft 9900 trabalha no mesmo espaçamento, mas com esteiras. Por fim, a Austoft 9900 DA (que também possui esteiras) tem aplicação para espaçamento duplo alternado de 0,90m x 1,5m e 0,9m x 1,60m.
Novo motor e sistema hidráulico
Todos os modelos trazem o motor FPT Cursor 11, que entrega 420 cv. A empresa afirma que o conjunto é mais potente, mais eficiente e mais econômico do que seu antecessor.
“Ganhamos 20% mais potência em um motor que trabalha em rotações menores. Antigamente chegávamos a uma faixa entre 1.800 e 2.000 rpm, mas esse novo powertrain trabalha em ótima performance somente com 1.600 rpm’, disse Rodrigo Alandia, diretor de marketing de produto da Case IH para a América Latina.
A Austoft 9000 ganhou também um novo sistema hidráulico que garante maior eficiência e capacidade de processamento.
“Comprovamos que a Austoft 9000 garante pelo menos 10% de redução de consumo de combustível e um aumento de 5% a 10% na capacidade de colheita”, explicou Regis Ikeda, especialista de produto da Case IH.
Conectadas no campo
Assim como nos automóveis, as colhedoras também se destacam na conectividade. A Autoft 9000 vem com o AFS Connect, ferramenta para enviar e receber dados da máquina em tempo real. Assim, é possível gerenciar a propriedade, frota e dados agronômicos, monitorando remotamente a operação.
Segundo a Case IH, a conectividade “fornece mais recursos de suporte e gerenciamento, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de máquina parada”.
A ferramenta também ajuda os concessionários, que podem usar o suporte de serviço remoto para identificar as necessidades de manutenção e serviços. Outra comodidade é a manutenção pró-ativa, uma vez que é possível orientar quais peças precisam ser trocadas sem visitar a operação. A atualização de softwares à distância também é possível.
O acesso é realizado por meio de qualquer dispositivo conectado à internet e os clientes contam com uma central de atendimento para auxiliar os clientes em tempo real.
“Levar a conectividade ao campo e analisar os dados gerados pelas máquinas são passos fundamentais para aumentar a produtividade e rentabilidade do produtor rural”, afirmou Alandia.
Do Brasil para o mundo
Todas as colhedoras de cana-de-açúcar da Case IH são desenvolvidas na fábrica de Piracicaba (SP), centro mundial de pesquisa e soluções para a colheita de cana.
A planta no interior paulista é capaz de produzir mais de 9 mil unidades por ano e abastece vários mercados pelo mundo.
“Obviamente o Brasil representa a maioria do volume produzido em Piracicaba, mas temos exportações para países como Tailândia e Sudão, além de mercados fortes na América do Sul, como Colômbia, Guatemala e Bolívia”, afirmou Alandia.
O executivo não quis revelar informações sobre mix de vendas, mas revelou que toda a produção de 2022 já tem dono.
“Os volumes do ano estão tomados e a gente poderia produzir ainda mais, se não fossem os problemas de falta de componentes”, concluiu.