Segundo a fabricante, o laser, facilmente transportado, possibilita diversas aplicações que vão desde a comparação com modelos digitais de peças, análise de protótipos à criação de modelos matemáticos. O principal ganho, de acordo com a MAN, está na redução de tempo. A avaliação da qualidade e conformidade de peças chega a ser até 20 vezes mais rápida com relação às tecnologias empregadas anteriormente.
A análise de um painel de instrumentos, por exemplo, que antes levava cerca de 20 horas para ser feita, agora pode ser concluída em 40 minutos e com uma precisão muito maior. A MAN explica que a tecnologia utilizada antes gerava uma média de 500 pontos para a comparação com o modelo. Já o escâner cria uma nuvem com milhões de pontos e facilita a análise. Isso é possível porque o equipamento lança um feixe de laser e uma câmera que vem acoplada faz a leitura dos pontos projetados na superfície. Em questão de segundos, essa imagem em 3D é transmitida para o computador.
Outra novidade tecnológica na MAN é a máquina de corte a laser. A fabricante aponta que o corte de chapas, antes artesanal, teve um ganho de produtividade de 40% após a mudança de tecnologia. A expertise da mão de obra pôde, então, ser direcionada a atividades de maior complexidade. Num mês com 22 dias úteis, isso corresponderia a nove dias liberados para a produção de mais peças. A nova máquina já é responsável por 98% das peças protótipos fabricadas.