A Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) está ampliando a automação e digitalização da produção na sua fábrica em Resende (RJ) com a expansão do seu sistema de monitoramento em tempo real e novas células robóticas.
O objetivo, segundo a montadora, é usar mais tecnologia para aumentar eficiência, reduzir falhas e melhorar a produtividade.
Nesse sentido, um dos principais projetos da VWCO é o “Supervisório”, sistema em nuvem que monitora equipamentos da fábrica em tempo real, identificando falhas, desvios e problemas na produção.
Sistema em nuvem monitora produção em tempo real
O sistema conecta dados de mais de 150 controladores de máquinas e hoje opera com volume de transmissores 50% maior do que no início do projeto.
Com isso, a empresa, que produz mais de 250 variações de caminhões (incluindo elétricos, biometano e biodiesel de soja) e ônibus, diminuiu o tempo de parada de equipamentos e perdas produtivas.
Um exemplo é a instalação de pré-tratamento de pintura. Com o Supervisório, o tempo de paradas foi reduzido em 90%, aumentando a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos nessa etapa do processo.
“Temos a possibilidade de oferecer dados continuamente às equipes, transformamos a dinâmica da fábrica, ampliando a capacidade de resposta e a integração entre as áreas e os parceiros do Consórcio Modular”, afirma Adolpho Bastos, vice-presidente de produção e logística.
VWCO implementa novas células robóticas na produção
Além da digitalização, a VWCO instalou duas novas células robóticas na área de armação. Foram adicionados quatro novos braços robóticos voltados principalmente para operações de soldagem.
O objetivo é aumentar automação, precisão e repetibilidade dos processos produtivos.
Com isso, a empresa afirma que os robôs ajudam a melhorar ergonomia e segurança, reduzindo atividades pesadas e repetitivas para os trabalhadores. Além de permitir que as equipes concentrem seus esforços em atividades de maior valor agregado, como supervisão, controle de qualidade e operação avançada dos sistemas.